我公司主营输送带X射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。

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滚筒输送机到底应该怎样保养才正确呢?

无尘注油：如果企业实际生活条件可以允许，应在减速器等被润滑系统部件上装一个进行注油接头，保证发展注入的润滑油中减少或消除一些灰尘和污物，确保油质的洁净。

合理润滑滚筒输送机：合理润滑的所有传动部件一定不能有堆积，尤其不能有废铁、钢丝、钢丝绳、塑料薄膜等杂物，如果有这些东西会造成其过热，矿用皮带X射线探伤装置，会影响轴承和齿轮、链条的寿命。

经常性进行检查滚筒各个方面部件有无卡死现象，如有卡死现象应停止工作运行后及时有效处理。

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输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，X射线探伤，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：

1、检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。

2、检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。

3、检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的润滑磨损情况，检查胶带的磨损情况和接头的连接情况。

4、检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。

5、检查冷却、喷雾降尘系统；打开各冷却管路的阀门，矿用皮带X射线探伤，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确；胶管、接头无损坏；喷嘴齐全，不堵塞；冷却风扇运转正常。

6、检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。

7、机尾马蒂尔应保持平、稳、固。

8、检查皮带卡是否良好、完整。

9、仔细阅览控制箱上的各页菜单，检查各部是否有故障存在，并排除。

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皮带输送机如何调整跑偏?

（1）在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装臵可以不再跟随移动；

（2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺纹拉紧装臵，皮带X射线探伤装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）；

（3）在中输送带跑偏，调整上托辊（对上分文）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜高度不宜过大；

（4）在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决；

（5）若上述办法仍不能清除跑偏，则应检查： 输送带接头是否平直，必要时应重接； 机架是否倾斜； 给料方向是否合适；  导料槽两侧橡胶板压力是否均匀；

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