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输送带和传动带开端偏离轨迹跑偏可能有多种原因。例如滚筒和皮带轮未对齐，或许皮带张力过高或过低。皮带轮和滚筒正确对齐也可能是因为运送带规划不正确。经过穿插丈量，即从滚筒的一个边际到另一个边际对角丈量，然后将其与从另一侧的对角丈量进行比较，能够确认运送机平行度是否存在问题。假如是这样，则需求调整载体。

输送带和传动带跑偏的原因输送带运行不稳定，运送带和传动带很可能会呈现出产问题。皮带可能会磨损和断裂，产品可能会损坏或破坏。坏的状况下，可能会导致出产中止。

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影响皮带跑偏的因素有哪些?传动滚筒机头和机尾滚筒拉紧滚筒中任何一个或几个不正(即滚筒中心线与皮带机中心线不垂直都会引起皮带跑偏。机头架机尾架托滚架不正或吊挂式皮带机的铰接托辊不正，纵撕无损检测价格，也都会引起皮带跑偏。造成皮带跑偏的原因是什么?滚筒和托辊安装不正，水平误差较大胶带接头接口与中心线不垂直。给料不正。皮带下面浮煤过多，将皮带挤向一侧。皮带架歪斜。拉紧装置调整不当。

纵撕无损检测系统能有效监控钢丝绳芯输送带在使用过程中的情况， 防止输送带由于断裂、撕裂以及其它损伤而影响正常生产， 避免更大的安全事故。本系统使用X成像直接数字化技术， 采用“指纹识别”技术， 对生成的图像进行处理， 智能识别， 及时预警。

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皮带输送机橡胶输送带打滑磨裂防治措施（1）合理调整胶带张力，既不能使胶带承受过大张力而降低胶带的使用寿命，也不能使胶带张紧力过小而打滑。对于螺旋和液压拉紧方式，可调整行程增大张紧力，对于重锤拉紧方式，则可增加配重增大张紧力。

（2）加强计量监控，控制物料量，避免过载运行，同时尽量避免重载启动和停机。

（3）当驱动滚筒包胶磨损严重时，应及时重新包胶或更换滚筒，日常巡检中，纵撕无损检测设备，加强对滚筒的检查，发现问题及时处理。

此外，可根据情况采取如下的综合防治措施：

（1）加强对设备、设施的管理，强化操作和维修人员的技术培训，提前消除导致胶带撕裂的各种隐患，纵撕无损检测系统，检查并完善相关设施，落实岗位责任制，加强胶带、滚筒、托辊等设备、机构的巡查力度，发现问题及时处理。

（2）安装综合保护系统，可根据现场输送要求，增加防撕裂保护、防滑保护、防跑偏保护、温度保护、速度保护等安全保护模块。有条件的矿山也可安装自动巡检机器人，纵撕无损检测，并沿输送线设置紧急停车开关。

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