我公司主营输送带X射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。

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耐热输送带硫化工艺的要求：

1、首先检查机器的油箱油位高低和导向部分润滑状况，立柱上下两端的螺母是否松动，钢丝绳输送带探伤检测仪器，根据制品硫化工艺条件，调节液压系统的工作压力和热板的加热溫度。

2、压力的大小根据制品硫化压力，棋具的承压面积和柱塞的面积进行确定，然后用螺丝刀调节电接点压力表的压力设置指针到所需压力刻度即可。

3、温度可以通过调节温度控制仪的温度调节旋钮设置加热温度。

4、启动机器检查运行状况是否正常，包括柱塞升降速度、电接点压力表指示的刻度和压力控制情况、机器的噪音和震动情况。

5、将生产或实验用模具淸理后置于热板上进行预热。

6、检查、称量所需半成品或胶料，有压延方向需求需标注压延方向。半成品胶料的质量=模腔体积X胶料密度X 1.05—1.10。

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煤矿井下主皮带运输系统的安全管理问题及产生的原因： 

1、操作人员缺少素质 煤矿井下主皮带运输系统的操作人员一般文化程度不高，技术水平也是参差不齐的，有的还没有掌握的操作技术。目前，事故发生的主要原因就是操作人员没能掌握技术工种的安全操作知识。另外，还有重要的一点就是对皮带司机和检修工进行技术培训，落实责任制。 

2、安全管理意识十分淡薄 对煤矿井下主皮带运输系统的安全管理仍是处于大意的状态，没有树立起“安全，生产第二”的思想，还有的甚至违反了“三大规程”及相关煤矿安全生产规则，出现乱指挥现象。 

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输送带打滑的原因

1、初张力过小，张紧器张力不足或张紧器卡死。胶带与滚筒进行分别点的张力控制不够，造成影响胶带打滑。这种发展情况进行个别产生在系统启动时，解决管理办法是调剂拉紧固定装置，钢丝绳输送带探伤检测设备，将卡物取出或加大配重以加大初张力。

2、传动滚筒与胶带公司之间的摩擦力作用不够，造成严重打滑。其原因大多是胶带在水或环境潮湿时，摩擦系数降低。可在滚筒上加些松香末，但要留神我们不得用手进行投入，而利用鼓风设备吹入，避免学生产生影响人身安全事变。

3、后滚子轴承故障不转动或高低滚子轴承故障不转动过多，导致打滑阻力增大。耐高温输送带由多层发展橡胶棉帆布(涤棉布)或者其他聚酯帆布进行上下覆有耐高温或耐热以及橡胶、经高温处理硫化技术粘合作用在一起，适合企业输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。可对症处理。

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